ตู้ไฟฟ้าเกิดขึ้นได้อย่างไร?

I. งานเตรียมการ: การออกแบบและการตั้งค่าวัสดุ

การออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วยความต้องการ

ขั้นแรก ชี้แจงฟังก์ชัน ข้อมูลจำเพาะ และการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น สภาพแวดล้อมในร่ม/กลางแจ้ง การกัดกร่อน/ฝุ่นง่าย) ผ่านการวิเคราะห์ความต้องการ และวาดแบบโดยละเอียด รวมถึงโครงสร้างตู้ โครงร่างส่วนประกอบ และทิศทางการเดินสายไฟ หลังจากตรวจสอบและยืนยันแล้ว สิ่งเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นเอกสารการผลิต ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง จำเป็นต้องวางแผนตำแหน่งการติดตั้งเครื่องทำความร้อนป้องกันความชื้นล่วงหน้า และในสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ จำเป็นต้องจองช่องและช่องป้องกันฝุ่นไว้

การเลือกและการยอมรับวัสดุ

วัสดุฐานโลหะ: สำหรับสภาพแวดล้อมทั่วไป ให้เลือกเหล็กรีดเย็น (ความแข็งแรงของผลผลิต ≥ 345 MPa) สำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเล/สารเคมี ให้ใช้สแตนเลส 316L (ปริมาณโมลิบดีนัม ≥ 2% อายุการใช้งานสเปรย์เกลือสูงถึง 5,000 ชั่วโมง) สำหรับความต้องการน้ำหนักเบา ให้เลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์

วัสดุฉนวน: เลือกใช้อีพอกซีเรซินหรือโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสี่ยงต่อการรั่วซึมในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนชื้น

วัสดุเสริม: สารเคลือบหลุมร่องฟันเลือกยางซิลิโคนที่ทนต่อการเสื่อมสภาพ การเคลือบใช้โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีนหรือผงเฉพาะสำหรับภายนอก วัสดุทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนที่จะจัดเก็บ

ครั้งที่สอง การขึ้นรูปตู้: จากแผ่นงานไปจนถึงโครงสร้าง

การตัดที่แม่นยำ

ตัดแผ่นโลหะตามขนาดการวาดโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์ (ความแม่นยำ ±0.1 มม.) ประมวลผลรูที่ซับซ้อนพร้อมกัน (เช่น จุดเข้าสายเคเบิล รูกระจายความร้อน) แผ่นฐานควรใช้แผ่นเหล็กหนา 2.5~5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการรองรับส่วนประกอบที่มั่นคง

การดัดและเจาะโครงสร้าง

ใช้เครื่องดัดร่วมกับแม่พิมพ์แบบกำหนดเองเพื่อดัดแผ่นให้เป็นมุมตู้ 90° หรือโครงสร้างที่ไม่ปกติ แผ่นหนา (≥1.5มม.) ต้องได้รับความร้อนล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว จากนั้นใช้เครื่องเจาะทาวเวอร์เพื่อประมวลผลรูติดตั้ง รูล็อค และรูเกลียว รูเกลียวต้องทำด้วยการแตะหลังการเชื่อม

การเชื่อมและการเจียร

ตู้เหล็กรีดเย็นและสแตนเลสถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อม TIG เพื่อสร้างโครงสร้างเฟรมที่ไร้รอยต่อ ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวใดๆ สามารถรับแรงภายนอก 100KG ได้โดยไม่เสียรูป หลังการเชื่อม ให้ใช้ล้อเจียรเพื่อขัดตะเข็บเชื่อมให้เรียบและเรียบ ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงขอบคมที่ทำให้เกิดการบาดเจ็บ แต่ยังเป็นการวางรากฐานสำหรับการเคลือบในภายหลัง

ที่สาม การรักษาพื้นผิว: เสริมสร้างการป้องกันและความทนทาน

สีรองพื้นก่อนการรักษา

เหล็กแผ่นรีดเย็นต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้าสามขั้นตอน: การล้างไขมัน (การกำจัดน้ำมัน) การล้างด้วยกรด (การกำจัดสนิม) และฟอสเฟต (สร้างชั้นการยึดเกาะ) สแตนเลสได้รับการบำบัดด้วยกรดไนตริกเพื่อเพิ่มฟิล์มโครเมียมออกไซด์และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

อัพเกรดการป้องกันการเคลือบ

เหล็กรีดเย็น: พ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (ความหนา 60~120μm) ซึ่งบ่มที่อุณหภูมิ 180~220°C เพื่อสร้างเปลือกแข็ง ในสถานการณ์ที่มีการกัดกร่อนสูง สามารถเพิ่มการเคลือบ Dacromet เพิ่มเติม (สเปรย์เกลือ ≥ 500 ชั่วโมง) ได้

อลูมิเนียมอัลลอยด์: ใช้การบำบัดออกซิเดชันขั้วบวกเพื่อสร้างชั้นออกไซด์หนา 10 ~ 20μm ซึ่งสามารถย้อมและปิดผนึกเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อสภาพอากาศ

สถานการณ์พิเศษ: ตู้ป้องกันการระเบิดถูกพ่นด้วยการเคลือบฟลูออโรคาร์บอน (ความหนา≥ 150μm) ซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อการกัดเซาะของหมอกกรด HCl 3 เท่า

IV. การประกอบหลัก: การรวมส่วนประกอบและระบบ

การติดตั้งส่วนประกอบพื้นฐาน

ขั้นแรก ติดตั้งชิ้นส่วนเชื่อมต่อโครงตู้ จากนั้นติดตั้งแท่งทองแดงกราวด์ (จัดเรียงที่ด้านล่าง โดยมีป้ายกราวด์ติดอยู่) เสริมบานพับและตัวล็อค ขอบประตูตู้ถูกวางด้วยน้ำยาซีลยางซิลิโคนสองชั้น (การบีบอัด≥3มม.) เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นไปตามมาตรฐาน

เค้าโครงส่วนประกอบและการเดินสายไฟ

จัดเรียงส่วนประกอบตามแผนผังไฟฟ้า หลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อน และติดไว้บนแผ่นฐานโดยใช้สกรูและแหวนรอง การเดินสายไฟเป็นไปตามหลักการ "ตรงในแนวนอนและแนวตั้ง" โดยใช้คลิปหนีบสายไฟและสายรัดในการยึด และปกป้องสายเคเบิลที่สำคัญด้วยปลอกป้องกัน โดยใช้ขั้วต่อทองแดงเฉพาะสำหรับการกดและรับรองการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย

การติดตั้งส่วนประกอบการทำงาน

ประเภทการป้องกัน: เกรด IP54 และสูงกว่าจำเป็นต้องติดตั้งตาข่ายกันฝุ่นแบบถอดออกได้ เกรด IP65 และสูงกว่าควรติดตั้งระบบระบายอากาศแรงดันบวก (ความดันอากาศภายในตู้ > 50Pa)

ประเภทการควบคุมอุณหภูมิ: ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ให้เพิ่มเครื่องทำความร้อนป้องกันความชื้นอัจฉริยะ (เริ่มทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อความชื้น> 70% RH); ในสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูง ให้ติดตั้งโมดูลระบายความร้อนด้วยท่อความร้อน (ความต้านทานความร้อน≤0.5°C・m/W) หมวดหมู่อัจฉริยะ: รวมเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น รวมถึงเซ็นเซอร์ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และเชื่อมโยงกับแพลตฟอร์ม EcoStruxure เพื่อให้เกิดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

V. การทดสอบคุณภาพ: การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ครอบคลุม

การทดสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน

ลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบว่าไม่มีรอยขีดข่วนบนการเคลือบ ไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาโดยไม่คลาย

โครงสร้าง: ทดสอบความทนทานของบานพับหลังจากเปิดและปิดประตูตู้ครบ 5,000 รอบ และตรวจสอบว่าตัวตู้ไม่เสียรูปภายใต้แรงดัน 100 นิวตัน

การทดสอบการป้องกันและความปลอดภัย

ระดับ IP: IP65 ต้องใช้แรงดันน้ำล้าง 100kPa เป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล และ IP54 กำหนดให้มั่นใจว่าฝุ่นบุกรุกน้อยกว่า 0.1%

ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ความต้านทานกราวด์≤0.1Ω, ความต้านทานของฉนวน≥10MΩ (ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง) รุ่นป้องกันการระเบิดต้องผ่านการทดสอบส่วนโค้ง AS 3439

การตรวจสอบสภาพแวดล้อม: ทำการทดสอบสเปรย์เกลือ (สารละลาย NaCl 5% เป็นเวลา 96 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิม) และการทดสอบวงจรความร้อนแบบเปียก (40°C/93% RH เป็นเวลา 56 วันโดยไม่มีการควบแน่น)

การดีบักฟังก์ชัน

จำลองสภาพการทำงานจริงเพื่อทดสอบตรรกะการควบคุม และตู้อัจฉริยะจำเป็นต้องตรวจสอบการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และฟังก์ชันการเตือนระยะไกล ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดควรได้รับการบันทึกและจัดเก็บถาวรเพื่อสร้างรายงานการตรวจสอบ