ในโรงงานการผลิตทางอุตสาหกรรมและสถานการณ์การทำงานแบบอัตโนมัติ ตู้ควบคุมเป็นโครงสร้างพื้นฐานหลักที่ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ
ตามคำนิยาม ตู้ควบคุมคือตู้ปิดที่รวมเอาส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่สำคัญ เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์ รีเลย์ ตัวแปลงความถี่ และตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ด้วยรูปแบบการติดตั้งที่ได้มาตรฐานและการเชื่อมต่อสายไฟที่ได้มาตรฐาน ทำให้เกิดหน่วยควบคุมไฟฟ้าที่สมบูรณ์ หน้าที่หลักของบริษัทคือการให้การป้องกันด้านความปลอดภัยสำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้า และในฐานะผู้ให้บริการหลักของระบบควบคุมอุตสาหกรรม จะต้องรับผิดชอบที่สำคัญในการกระจายคำสั่งและการควบคุมการปฏิบัติงาน
ระบบปฏิบัติการหลักของตู้ควบคุมถูกสร้างขึ้นในสามมิติ ได้แก่ การควบคุม การป้องกัน และการบูรณาการ มิติเหล่านี้สนับสนุนซึ่งกันและกันเพื่อสร้างความสามารถในการป้องกันและการควบคุมที่สมบูรณ์
ฟังก์ชันการควบคุมถือเป็นข้อกำหนดหลัก โดยรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์ส่วนหน้าผ่าน PLC ในตัวหรือตัวควบคุมเฉพาะ โดยจะปรับตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น การสตาร์ท/หยุดมอเตอร์ และพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ ตามตรรกะการควบคุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ ให้การรับประกันที่สำคัญสำหรับการบรรลุถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต
ฟังก์ชั่นการป้องกันมุ่งเน้นไปที่ความปลอดภัย เซอร์กิตเบรกเกอร์และฟิวส์ในตัวสามารถตัดการเชื่อมต่อวงจรได้อย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะที่ผิดปกติ เช่น การลัดวงจรและการโอเวอร์โหลด ในขณะที่โมดูลป้องกันฟ้าผ่าสามารถต้านทานไฟกระชากแรงดันเกินทันทีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยบรรเทาความเสียหายของอุปกรณ์และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่แหล่งกำเนิด
ฟังก์ชันการรวมระบบช่วยลดความซ้ำซ้อนและความยุ่งเหยิงในการเดินสายไฟผ่านโครงร่างขนาดกะทัดรัดของส่วนประกอบไฟฟ้าแบบกระจาย ปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา และลดผลกระทบของการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ต่อความเสถียรของระบบ
ความสำคัญของตู้ควบคุมในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมเกิดจากคุณค่าสองประการในการรับประกันความเสถียรของกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ ข้อกำหนดที่เข้มงวดของการผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อความต่อเนื่องและเสถียรภาพหมายความว่าการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์หลักอาจนำไปสู่การปิดสายการผลิตทั้งหมด ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญ ตู้ควบคุมสามารถลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนผ่านการควบคุมแบบเรียลไทม์ที่แม่นยำและกลไกการเตือนข้อผิดพลาดล่วงหน้า โดยให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้เพื่อความต่อเนื่องในการผลิต
ในขณะเดียวกัน ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายตัว ในฐานะที่เป็นศูนย์กลางในการส่งสัญญาณและกำหนดเวลาคำสั่ง ตู้ควบคุมช่วยให้สามารถเชื่อมโยงระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ในสายการประกอบรถยนต์ สามารถประสานการทำงานแบบซิงโครนัสของแขนหุ่นยนต์ ระบบลำเลียง และอุปกรณ์ทดสอบ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก
ปัจจุบัน ตู้ควบคุมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมต่างๆ: ในโรงงานการผลิตของอุตสาหกรรมเคมี ตู้ควบคุมมีหน้าที่รับผิดชอบในการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิและความดันของเครื่องปฏิกรณ์อย่างแม่นยำ ในสาขาโลหะวิทยา พวกเขามีหน้าที่ควบคุมจังหวะการทำงานของอุปกรณ์หลัก เช่น การรีดและการถลุงเหล็ก และในระบบโลจิสติกส์และคลังสินค้าอัจฉริยะ ตู้ควบคุมยังคงเป็นศูนย์กลางหลักสำหรับการทำงานที่มั่นคงของระบบอุตสาหกรรม โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาการผลิตภาคอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย
