กระบวนการผลิตของตู้บูรณาการอัจฉริยะยังซับซ้อนและยุ่งยากมากซึ่งต้องใช้การประมวลผลหลายขั้นตอน
ประการแรก วัตถุดิบที่จำเป็นทั้งหมด รวมถึงเหล็กแผ่นรีดเย็น แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ มุมเหล็ก ท่อสี่เหลี่ยมแบน สกรู และหมุดย้ำ จะถูกเก็บรวบรวม วัสดุเหล่านี้ได้รับการจัดการสินค้าคงคลังที่เข้มงวด ซึ่งรวมถึงการนับวัสดุ การจำแนกประเภท และการตรวจสอบขนาด
ถัดไปต้องตัดวัตถุดิบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดของขั้นสุดท้ายตู้บูรณาการอัจฉริยะ- กระบวนการตัดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์เจาะและตัดสำหรับการตัดและขึ้นรูปแผ่น วิธีการตัด ได้แก่ การไส การตัด และการตอก
หลังจากตัดแล้ว วัตถุดิบจะถูกขึ้นรูปและประกอบ ซึ่งรวมถึงการใช้เครื่องตัดเพื่อขึ้นรูปแผ่น การเชื่อมแผ่นให้เป็นส่วนประกอบด้วยอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้า และการยึดส่วนประกอบด้วยสลักเกลียวและหมุดย้ำ ในขณะเดียวกัน การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสอดคล้อง ความแข็งแรง ลักษณะ และขนาดของตู้บูรณาการอัจฉริยะ- กระบวนการหลัก ได้แก่ การเชื่อม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นตู้บูรณาการอัจฉริยะกำหนดให้มีการบด การประกอบ และขั้นตอนอื่น ๆ การตอกหมุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตอกหมุดส่วนต่างๆ ของตู้ และต้องมีการเจาะ การตอกหมุด และขั้นตอนอื่นๆ และการเคลือบซึ่งเกี่ยวข้องกับการพ่นตู้ที่ประกอบแล้ว วิธีการเคลือบ ได้แก่ อิเล็กโตรโฟรีซิส การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต และการทาสี
ครั้งหนึ่งตู้บูรณาการอัจฉริยะการผลิตเสร็จสมบูรณ์ มีการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญทั้งหมดตรงตามข้อกำหนด ซึ่งรวมถึงการทดสอบความเรียบ ความแม่นยำของมิติ และความแข็งแรงของแผ่นฐานของตู้ ตลอดกระบวนการผลิต ตู้จะผ่านการทดสอบความแน่นอย่างละเอียด การตรวจสอบลักษณะและเส้นกล่อง การวัดความหนาของฟิล์ม การตรวจสอบการสัมผัสพื้นดิน และการวัดความยาวการติดตั้งทั้งหมด
ในที่สุดหลังจากการผลิตเสร็จสิ้นตู้บูรณาการอัจฉริยะผ่านการบรรจุภัณฑ์และการประมวลผลขาออก วิธีการบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์โฟม บรรจุภัณฑ์กล่องไม้ และบรรจุภัณฑ์พลาสติก มีบริการขนส่งและโลจิสติกส์ด่วนที่แตกต่างกันในแต่ละภูมิภาค
